1. 预处理：去除毒性物质，改善可生化性

• 隔油沉淀：利用重力分离去除废水中的焦油、浮油（焦油含量可从 500~1000mg/L 降至 50mg/L 以下），避免堵塞后续设备。

• 蒸氨处理：通过蒸汽汽提将剩余氨水的氨氮降至 100~200mg/L（核心设备：蒸氨塔），是降低氨氮负荷的关键步骤。

• 除氰 / 除硫：采用化学氧化法（如次氯酸钠氧化），将氰化物转化为无毒的 CO₂和 N₂，硫化物转化为硫酸盐，通常可使 CN⁻浓度降至 0.5mg/L 以下。

• 萃取脱酚：利用溶剂（如重苯、N - 甲基吡咯烷酮）萃取酚类物质，酚去除率可达 90% 以上，既降低毒性，又可回收酚类副产品（实现 “以废治废”）。

2. 生化处理：降解有机污染物与脱氮（核心环节）

• 厌氧水解酸化：在无氧环境下，利用厌氧菌将大分子难降解有机物（如多环芳烃）分解为小分子有机酸（如乙酸），提升 BOD₅/COD 比值至 0.3~0.4，增强可生化性。

• 缺氧反硝化：在缺氧环境下，反硝化菌以硝酸盐为电子受体，将好氧段产生的 NO₃⁻转化为 N₂（脱氮），同时消耗部分有机物。

• 好氧生化（核心工艺）：

• A/O 法（缺氧 - 好氧）：最基础的脱氮工艺，通过缺氧反硝化 + 好氧硝化的循环，氨氮去除率可达 80%~90%，但对难降解 COD 去除有限。

• A²/O 法（厌氧 - 缺氧 - 好氧）：在 A/O 基础上增加厌氧段，强化磷的去除，同时进一步提升有机物降解效率，适合需同步脱氮除磷的场景。

• SBR 法（序批式活性污泥法）：采用间歇式运行，耐冲击负荷能力强，适合水质波动大的焦化废水，COD 去除率可达 85% 以上。

• 生物强化技术：为提升处理效率，部分企业会投加 “高效降解菌剂”（如酚降解菌、脱氮菌），或采用 “生物膜法”（如曝气生物滤池），利用微生物膜的吸附与降解作用，增强对难降解物质的处理能力。

3. 深度处理：实现达标排放或回用（提标环节）

• 氧化技术：

• Fenton 氧化法：利用 Fe²⁺催化 H₂O₂产生・OH（羟基自由基），氧化降解残留的酚类、多环芳烃，COD 去除率可达 20%~30%，但运行成本较高。

• 臭氧氧化法：通过臭氧的强氧化性破坏有机物结构，同时脱色、除臭，适合处理生化尾水的色度问题。

• 吸附法：采用活性炭、粉煤灰、沸石等吸附剂，吸附残留的有机物和重金属，活性炭吸附可使 COD 降至 50mg/L 以下，但需定期再生或更换。

• 膜分离技术：

• 超滤（UF）+ 反渗透（RO）：超滤去除悬浮物和胶体，反渗透去除溶解性有机物和盐类，处理后水质可达到循环冷却水回用标准（如电导率 < 100μS/cm），但膜污染问题需重点控制。

• 混凝沉淀：投加混凝剂（如 PAC、PAM），使微小悬浮物和胶体形成絮体沉淀，进一步降低 SS 和部分 COD，作为深度处理的 “末端保障”。